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貼片電容漏電失效案例詳解

發(fā)布時間:2016-10-09 丨 閱讀次數(shù):

  貼片電容雖然是很常見的電子元器件，但是由于體積和材質(zhì)的特殊性，客戶在使用過程中如果操作不當(dāng)?shù)脑?，很容易造成貼片電容失效的，但是又查不出原因。最近公司就接到一個關(guān)于貼片電容失效分析的請求，小編覺得相當(dāng)有代表性，在此跟大家分享一下吧。

  案例詳情：客戶反饋貼片電容0603 X7R 104 K 50V在使用過程中出現(xiàn)失效現(xiàn)象，提供3個樣品以供我司分析。

  分析結(jié)果如下：

         1、外觀檢查，對客戶提供的樣品進(jìn)行外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)外觀異?，F(xiàn)象，如下圖所示：

          

                  貼片電容樣品外觀檢查圖示

         2、電性能測試，對不良樣品進(jìn)行電性能測試，電性能均不合格，主要表現(xiàn)為直流電阻均小于10GΩ，如下圖表：

          

                  貼片電容樣品電性能檢查結(jié)果

         3、DPA研磨分析，研磨圖片及結(jié)果如下所示：

          

          ALT 貼片電容樣品1研磨圖

         樣品1左右內(nèi)部端電極處均存在bending crack裂紋。

         

              ALT  貼片電容樣品2研磨圖

         樣品2左側(cè)內(nèi)部端電極處存在bending crack裂紋，右側(cè)內(nèi)部無異常。

         

               ALT  貼片電容樣品3研磨圖

        樣品3左側(cè)內(nèi)部無異常，右側(cè)內(nèi)部端電極處存在bending crack裂紋。

       小結(jié)：經(jīng)過DPA研磨分析，樣品內(nèi)部均存在bending crack裂紋，按失效模式判定屬于貼片電容在使用過程中受到機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致貼片電容內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。

經(jīng)過對客戶所送來貼片電容0603 X7R 104 K 50V的3個樣品詳細(xì)檢查和分析，導(dǎo)致貼片電容失效的原因是，貼片電容在使用過程中受到機(jī)械應(yīng)力，內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，造成了局部短路，導(dǎo)致了貼片電容漏電失效。

針對此客戶出現(xiàn)的貼片電容失效問題，我公司提出以下解決方案，以供有類似問題的廣大客戶參考：

       1、針對在貼片電容安裝過程中焊料過量的情況，我司提供標(biāo)準(zhǔn)焊盤布局圖以供參考使用：

       

           ALT  貼片電容焊接布局圖

       2、針對貼片電容在收到外力過程中容易發(fā)生斷裂不良的情況，我司提供以下方案謹(jǐn)供參考：

       2.1、機(jī)械應(yīng)力方面：貼片電容在貼裝過程中，檢查貼片機(jī)吸嘴壓力是否過大或發(fā)生彎曲現(xiàn)象，在分割電路板時如分割槽太淺或采用手工分板、在組裝其他元件過程中，如 PCB 板彎曲弧度過大易使 PCB板上的元件受到過大的機(jī)械應(yīng)力；在 PCB 板流通、搬運(yùn)過程中減少、避免 PCB 板、元件相互撞擊產(chǎn)生的撞擊應(yīng)力。

      2.2、貼片電容在焊接過程中，充分做好產(chǎn)品的預(yù)熱，預(yù)熱時間 1-2 分鐘、預(yù)熱溫度在 120-150℃，回波峰焊接溫度控制在 260-265℃為宜，這樣可減少熱沖擊應(yīng)力的影響。

      2.3、電烙鐵修理補(bǔ)焊時：在使用電烙鐵修理補(bǔ)焊時，烙鐵頭不能直接碰到陶瓷體，且溫度不能太高（以不高于300℃為宜）。

希望以上貼片電容失效分析報告對大家在遇到貼片電容漏電、失效時有所幫助。

 

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